Phòng QC bao bì cần duy trì điều kiện thử có thể đối chiếu giữa các lô giấy. Việc quản lý cao su đo độ bục là một phần của công việc đó, nhất là khi thay màng hoặc đổi cấu hình máy. Hướng dẫn sau trình bày từng giai đoạn sử dụng, từ chọn phụ kiện đến vệ sinh, để hỗ trợ xây dựng quy trình phù hợp thiết bị thực tế.
Hiểu cách màng truyền áp lực
Trong máy thử độ bục, màng cao su nằm dưới mẫu và biến dạng khi hệ thống thủy lực tăng áp, giúp tạo tác động lên vật liệu. Màng bị lão hóa hoặc lắp sai có thể ảnh hưởng kết quả, dù cảm biến áp suất và màn hình của máy vẫn hoạt động. Khi so sánh dữ liệu theo thời gian, cần biết máy sử dụng màng nào và tình trạng phụ kiện tại thời điểm tiến hành phép thử.
Nhận biết dấu hiệu cần thay
Trước mỗi bộ mẫu, rà tình trạng màng để nhận biết hư hỏng, biến dạng hoặc bề mặt đã thay đổi so với trạng thái sử dụng bình thường. Không tiếp tục đo với màng đã hỏng; ghi nhận dấu hiệu và xử lý theo hướng dẫn thiết bị trước khi phát hành kết quả. Kiểm tra cả vùng giữ màng và khu vực xung quanh để loại trừ cặn giấy, vật sắc hoặc nguyên nhân có thể làm hư màng mới.
Bước 2: chọn thang cao hoặc thang thấp
Thang thấp thường gắn với phép thử giấy có độ bền bục thấp, còn thang cao phục vụ carton hoặc vật liệu phù hợp cấu hình áp suất cao. Xác nhận kích thước lắp, độ dày và đặc tính màng theo hướng dẫn nhà sản xuất; hai miếng có hình dạng gần giống chưa chắc dùng thay nhau. Khi chưa rõ loại phù hợp, cung cấp model, cấu hình và mã màng cũ để xác nhận, thay vì tự suy từ một kết quả đo trước đó.
Chuẩn bị vị trí lắp và cố định màng
Đưa thiết bị về trạng thái bảo dưỡng an toàn, xả áp theo quy trình và ngắt nguồn phù hợp trước khi mở bộ phận giữ màng. Loại bỏ cao su cũ và cặn ở chỗ lắp một cách cẩn thận; kiểm tra chi tiết giữ màng trước khi đặt phụ kiện thay thế. Bố trí cao su mới vừa khớp cụm lắp, tránh xoắn, lệch hoặc kẹt mép; hoàn tất cố định theo tài liệu đúng model thiết bị.
Hoàn tất kiểm tra sau lắp đặt
Xác nhận cụm giữ đã lắp đúng và hệ thống không có biểu hiện rò; thực hiện kiểm tra màng theo trình tự được nhà sản xuất cho phép. Nếu có rò, phồng lệch hoặc hiện tượng bất thường, dừng an toàn và tìm nguyên nhân; không tăng lực siết khi máy còn chịu áp. Kiểm tra độ phồng màng và hiệu chuẩn cảm biến là các công việc khác nhau; quản lý cả hai theo kế hoạch của phòng thử.
Bước 4: chuẩn bị mẫu giấy carton
Chuẩn bị mẫu giấy hoặc carton đúng kích thước phương pháp, lấy đại diện cho lô và tránh tạo nếp gấp, rách hay hư hỏng ngoài mục đích thử. Điều kiện mẫu cần được kiểm soát trước thử, nhất là sau vận chuyển hoặc lưu ở môi trường khác với phòng kiểm nghiệm. Sắp xếp thứ tự các miếng đã chuẩn bị và vùng cần đo để không nhầm mặt, nhầm lô khi thực hiện nhiều phép thử liên tiếp.
Theo dõi chu trình tăng áp
Kẹp mẫu đúng cách, giữ vùng chịu áp nằm phẳng và kiểm tra thông số thử trước khi cho máy bắt đầu tạo áp lực thủy lực. Quan sát máy khi áp lực qua màng làm mẫu bục, không tự can thiệp cụm lắp hoặc cố chống trượt bằng tay trong quá trình thử. Giữ giới hạn thử đúng cấu hình, chờ máy xả áp và trả về trạng thái cho phép rồi mới tháo mẫu để quan sát vùng phá hủy.
Lưu dữ liệu và chăm sóc phụ kiện
Đọc giá trị áp suất được máy xác định, ghi đơn vị và tình trạng phép thử trước khi đối chiếu yêu cầu chất lượng đã được thống nhất. Sau sử dụng, làm sạch vùng kẹp và màng khi máy an toàn; bảo quản phụ kiện dự phòng theo hướng dẫn, tránh nhiệt, ánh nắng hoặc hóa chất không phù hợp. Theo dõi rách, chai và mất đàn hồi để thay khi cần; không tự đặt số lần thử cố định làm tuổi thọ chung cho mọi loại màng.
Đối chiếu ISO 2758 và ISO 2759
| Phương pháp | Phạm vi chính được công bố |
|---|---|
| ISO 2758:2014 | Giấy, độ bền bục từ 70 đến 1.400 kPa |
| ISO 2759:2014 | Carton, độ bền bục từ 350 đến 5.500 kPa |
Các khoảng trên là phạm vi phương pháp, không phải dải đo máy. Thành phần carton ghép cần đối chiếu ISO 2759, không chọn thang chỉ theo độ mỏng. Khi phạm vi giao nhau hoặc có ngoại lệ, đọc đầy đủ tiêu chuẩn và xác nhận cấu hình trước khi chọn màng.
Trao đổi khi cần chọn màng thay thế
Liên hệ Nguyễn Đình Anh – 090 127 1494 kèm model máy, cấu hình thang, mã màng cũ, loại mẫu và phương pháp dự kiến để trao đổi phụ kiện phù hợp. Hướng dẫn này là tổng quan; trình tự thao tác cụ thể thực hiện theo tài liệu của đúng thiết bị.